一(one)、技術簡介

   本公司自主創新了(Got it)一(one)種全封閉一(one)體化堿析脫氨、負壓汽提蒸氨、閃蒸脫氨、結合高效多級逆流循環吸氨的(of)系統來(Come)處理高氨氮廢水，可以(by)顯著減少工程投資規模、降低能耗和(and)運行成本，并能徹底解決高氨氮廢水達标排放問題，同時(hour)也回收高質量的(of)工業氨水、铵鹽或氨氣，爲(for)企業實現資源循環利用(use)和(and)清潔生(born)産提供了(Got it)良好的(of)技術支撐。

二、技術背景

   工業高氨氮廢水主要(want)來(Come)源于(At)化工、濕法冶金、線路闆蝕刻廢液處置、制藥及其他(he)相關生(born)産企業。廢水中的(of)氨氮一(one)般是(yes)以(by)铵鹽或遊離氨形式存在(exist)，其中NH₃-N含量通常在(exist)1000-160000mg /L 之間，系國家嚴禁直排的(of)高污染廢水。

三、核心技術

   全封閉一(one)體化堿析亞沸騰蒸氨、微負壓微泡三級逆流氨回收系統回收氣氨。

四、 适用(use)範圍  

   适用(use)于(At)處理NH₃-N含量在(exist)1000－160000mg/L之間的(of)高氨氮廢水。

五、适用(use)行業

     1）線路闆含銅蝕刻廢液和(and)退錫廢水處置企業；

     2）銅、鋅、鎳、錳、鎢、钼、釩、钽、铌、稀土等涉氨濕法冶金企業；

   3）氧化鐵紅氨法制取行業；

   4）高檔超細氫氧化鎂、氧化鎂氨法制取業；

     5）高檔氧化鋅、氫氧化鋅氨法制取業；

     6）涉氨作(do)業的(of)化工及制藥生(born)産行業；

   7）其它涉及使用(use)液氨、氨水或铵鹽的(of)有高氨氮廢水排放的(of)生(born)産企業。

六、技術效果

1）氨氮去除率在(exist)99.5-99.99%（去除率與廢水中氨氮含量成正比），脫除氨的(of)回收率99.9％以(by)上，處理後的(of)氨廢氣排放符合惡臭污染物排放标準——GB14554-93；

2）用(use)回收的(of)氨制備18-25%的(of)工業氨水或用(use)戶所需的(of)铵鹽，也可将氣氨直接回用(use)到(arrive)生(born)産工藝中；

3）對要(want)求廢水零排放企業或有其它要(want)求者，可作(do)根據具體情況作(do)相應工藝設計。

 七、技術優勢

  1）工程投資少，設備利用(use)率高：與普通汽提蒸氨和(and)塔式汽提蒸氨系統相比，同等規模的(of)高氨氮廢水處理工程，可節省投資40%以(by)上；

2）工藝先進，操作(do)簡單：設計上各工藝單元互動性小，工藝操作(do)條件易于(At)控制，運行穩定性好；

3）能耗低：由于(At)蒸氨器内爲(for)負壓操作(do)，蒸氨溫度相對降低，氨氣更容易逸出(out)，處理一(one)噸廢水的(of)蒸汽耗量在(exist)0.12噸以(by)下，比普通汽提蒸氨和(and)塔式汽提蒸氨能耗下降30－50%；

4）運行費用(use)低：運行費用(use)約爲(for)傳統塔式汽提蒸氨的(of)60-70% ，完全避免了(Got it)塔式汽提蒸氨時(hour)，設備運行連續穩定性不(No)易控制，不(No)達标廢水再回流重蒸的(of)弊端，從而大(big)大(big)增加蒸汽用(use)量的(of)弊端；

5）處理效果好：本技術的(of)氨氮脫除率可達99.5-99.99%之間，脫除氨的(of)回收率在(exist)99.95%以(by)上；由于(At)蒸氨和(and)氨的(of)回收在(exist)全封閉系統内工作(do)，不(No)造成生(born)産環境和(and)大(big)氣污染，效果顯著優于(At)常規工藝技術；

 6）采用(use)多級膜濃縮技術工藝與本工藝裝備配合，可顯著提高中、低濃度氨氮廢水的(of)處理效率；

  7）資源循環利用(use)效益明顯：廢水中的(of)氨氮含量越高，處理規模越大(big)，廢水處理的(of)運營成本越低；

8）回收氨可根據工藝生(born)産需要(want)，制備的(of)氨水、高濃度铵鹽液或氣氨直接回用(use), 也可以(by)制成工業氨水和(and)铵鹽産品。真正做到(arrive)環保達标、資源循環利用(use)和(and)清潔生(born)産的(of)目的(of)。